2016年1月18日，哈爾濱焊接研究所承擔的國家國際科技合作項目“大功率固體激光高頻振蕩焊接技術(shù)及裝備”在北京科技部經(jīng)費監管中心順利通過(guò)了財務(wù)驗收。該項目于2015年4月完成了技術(shù)驗收，至此完成了項目全部驗收工作，這是哈爾濱焊接研究所承擔并完成的激光相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的第三項國家國際合作項目，均全部順利通過(guò)項目驗收。
    通過(guò)本項目的研究，揭示了大功率固體激光振蕩頻率、振幅、軌跡等影響因素對高強鋁合金、鈦合金焊縫成形、氣孔率、接頭性能的影響規律；發(fā)現了高頻振蕩激光焊接對克服焊接能量波動(dòng)、提高焊接穩定性、優(yōu)化焊縫表面成形及降低氣孔生成傾向的本質(zhì)機理；通過(guò)深入研究激光小孔的閉合情況、激光等離子體的形態(tài)變化及光譜信號情況，創(chuàng )新出一種激光等離子光譜強度信號空間點(diǎn)陣的概率密度分析方法，來(lái)實(shí)現對激光焊接質(zhì)量、穩定性及缺陷生成的可靠識別。執行過(guò)程中，還大膽嘗試將大功率固體激光高頻振蕩焊接技術(shù)引入激光-MIG復合堆焊，開(kāi)發(fā)出了一種基于光束掃描的鐵或鎳基材料激光MIG復合堆焊方法。取得了大功率固體激光焊接工藝方法的重大技術(shù)創(chuàng )新。
    此外，我方還針對航空航天用高強鋁合金、鈦合金在工程應用中的構件結構模擬件進(jìn)行了系統焊接實(shí)驗，并借助理化分析、力學(xué)性能分析、金相組織分析及無(wú)損檢測等方法對不同工藝下的焊縫成分、組織、力學(xué)性能、焊接缺陷進(jìn)行了綜合評估。并最終設計并提出了高強鋁合金、鈦合金構件基于工程化應用的焊接工藝與裝備的優(yōu)化方案，還成功實(shí)現了該技術(shù)在航天等領(lǐng)域的轉化應用。本項目執行期間共申報發(fā)明專(zhuān)利5項（3項授權），發(fā)表及待發(fā)表技術(shù)論文11篇（10篇被EI收錄）。