4月28日，田灣核電7號機組反應堆廠(chǎng)房安全殼鋼襯里筒體焊接射線(xiàn)檢測一次合格率100%，這是我國自主研發(fā)的激光智能跟蹤MAG焊技術(shù)在繼華龍一號核電工程實(shí)施后的又一次成功應用，至此，該項技術(shù)已經(jīng)在國內核電建造中實(shí)現超過(guò)3000米的穩定焊接，標志著(zhù)我國核電關(guān)鍵核心建造的又一項技術(shù)成功實(shí)現自主化和產(chǎn)業(yè)化，為我國核工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和核電“走出去”提供有力保障。

針對核電站安全殼鋼襯里的結構特點(diǎn)、建造要求，中核華興攜手清華大學(xué)共同組成科技團隊自主研發(fā)了激光智能跟蹤控制系統、MAG焊行走機器人、單面焊雙面成形工藝數據庫，突破了多層多道智能跟蹤焊接技術(shù)難點(diǎn)，具有完全自主知識產(chǎn)權，達到國際首創(chuàng )。

相比傳統施工工藝，該工藝將有效提升自動(dòng)化作業(yè)模式和數字化管理水平，改變原有工藝全人工、高強度勞動(dòng)狀態(tài)，綜合效率提高3倍，對提升我國核電智能建造水平具有重大意義，將徹底改變傳統施工模式，引領(lǐng)核電智能化建造趨勢，開(kāi)啟核電“智慧建造”新篇章。

“十三五”以來(lái)，中核集團堅持自主創(chuàng )新，積極開(kāi)展核電站自動(dòng)焊裝備自主化開(kāi)發(fā)，針對依賴(lài)國外進(jìn)口的焊接設備、核電產(chǎn)品專(zhuān)用焊接設備進(jìn)行自主開(kāi)發(fā)，成功研制了以窄間隙TIG焊接機器人、激光智能跟蹤MAG自動(dòng)焊技術(shù)為代表的智能焊接裝備、鋼襯里自動(dòng)焊設備、智能化低輻射射線(xiàn)檢測裝備等10余類(lèi)系列焊接及檢測設備，并自主研發(fā)了配套的軟件系統，基本覆蓋核電設備安裝全部部件類(lèi)別，形成了核電站核島設備安裝自動(dòng)焊成套技術(shù)，部分技術(shù)填補了國內核電行業(yè)高效智能焊接的空白，達到國內首創(chuàng )、國際先進(jìn)水平，標志著(zhù)國內已具備高精尖核電焊接裝備自主研制能力。

（來(lái)自中核集團）